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微碳铬铁粉
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热法冶炼微碳铬铁粉步骤

2021-01-25

热法冶炼微碳铬铁粉选用间歇性工作方式。冶炼全过程分成引弧投料、熔融、精炼和出铁四个阶段:

微碳铬铁粉

(1)引弧和投料。引弧和投料是全部冶炼厂工艺流程的主件。引弧方法、回炉废料添加炉内的次序和面料对铝合金品质和冶炼时间有非常大的危害。按硅镍铁合金添加炉内方法的不一样,可分成二种实际操作方法:

1)集中化加规格法。引弧后,铬矿和石灰粉先添加炉内,待熔融后,将硅镍铁合金集中化-次加满,随后开展精炼。集中化加硅铬,增碳机遇少,品质便于确保,但热损害大,冶炼时间长,火炉生产率较低。这种投入方式用于冶炼厂碳含量低于0.03%的微碳铬铁。

2)硅铬堆底法。硅铬堆底法依据引弧方法和回炉废料添加炉内的次序不一样又有回渣引弧、石灰粉放底硅铬引弧和铬矿放底硅铬引弧等操作步骤。回渣引弧铝合金不容易增碳,但加工工艺繁杂。石灰粉放底硅铬引弧,加工工艺简易,但铝合金易增碳。铬矿放底硅铬引弧摆脱了上述情况二者的缺陷,而兼具二者的优势。铬矿放底硅铬引弧实际操作加工工艺为,炉底铺平料批中1/3~1/2的铬矿.

(2)熔融。从大修到回收的时间称为熔化期。它是全部冶炼全过程中准确时间多、耗电量数多的阶段。为了更好地加快回炉废料熔融,应推料助熔,即立即将炉内边缘回炉废料引向工业周边或炉心。

铬矿放底硅铬引弧,因为硅镍铁合金绝大多数加进炉底,氧化反应在熔融前期即逐渐开展。现象所释放的发热量绝大多数被用于锻造加热炉料,并且现象形成的SiO2又减少了煤灰的溶点,因此能加快回炉废料的熔融,减少冶炼准确时间,减少能耗。

熔化期随回炉废料的逐渐熔融,炉底出现了溶池,电流量趋于平稳,负载当然提升,五分钟后,就可以超负荷实际操作。

(3)强化。从回炉废料基础熔清到铝合金达标出铁这一段叫强化期。强化前期应将炉墙四周未熔融的回炉废料引向炉心,随后上抬三相工业,添加剩下的硅镍铁合金。

(4)出铁。铝合金含硅达标即应出铁。

液体微碳路铁中的汽体约占铝合金容积的30%,为了更好地降低铝合金中汽体的成分,微碳铬铁多选用带渣铸造或真空泵解决后铸造。带渣铸造是将铝合金和煤灰另外引入锭模,渣相对密度小盖在铝合金上使铝合金制冷缓减


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