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铬铁粉

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微碳铬铁粉
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正确提炼微碳铬铁粉的方法

2020-11-19

中、低、微碳铬铁粉一般由硅铁、铬铁矿、石灰粉组成,用1500~6000kVA加热炉的精粉脱硅,用高pH值的粉煤灰(CaO/SiO2比为1.6~1.8)操作。低碳铬铁和低碳铬铁也是统筹热混法生产。生产时要两部加热炉,一炉锻练硅镍铁合金,一炉熔融由铬矿和石灰粉组成的炉渣。对于耐火铬铁矿,本质反应分两个阶段分两个桶进行:(1)炉渣炉的炉渣装入桶后,将刚开始脱硅的硅铁合金加入另一个桶。由于减渣剂产能过剩很大,脱硅充分,可以得到硅含量小于0.8%,碳含量低至0.02%的微碳铬铁。(2)将容器中反应后的炉渣(含Cr2O3约15%)移至第二个容器后,将硅铬加热炉浇铸的硅铁合金(含45%硅)加入炉渣中,反应结束后,得到刚开始脱硅的硅铁合金(含25%硅左右),加入容器中进一步脱硅,含Cr2O3少于2~3%的炉渣即可扔掉。

微碳铬铁粉

吹氧法精华中、低碳环保铬铁,用液体炭素铬铁做材料,吹炼时向溶池中报名参加小量石灰粉、莹石造渣,出铁前加硅镍铁合金或硅铁以取回渣中的铬。微碳铬铁的吹炼则在必然真空值下能有或许。

真空泵固体渗碳法精华,用研磨的高碳铬铁为材料,在其中研磨的高碳铬铁的一部分经空气氧化培烧作还原剂,配放水夹层玻璃或其他黏合剂,碾成低回声区,经冷冻干燥后,在底盘式退火炉内,于真空值0.5~10mmHg、溫度1300~1400℃下加温还原35~50钟头,可获得含碳量小于0.03%乃至小于0.01%的微碳铬铁。用还原加热炉锻练,采用焦碳作还原剂,硅矿或铝矿作溶液。煤灰成份一般为SiO227~33%,MgO30~34%,Al2O326~30%,Cr2O3<9.0%。由于组成炭化铬,产品含碳量4~9%。还原炉锻炼铬铁的能力是10000~48000KVA,一般是封闭移动的,锻炼的能耗是3000~4000kwwh/吨。锻练硅镍铁合金的加热炉与铬铁还原加热炉相近,锻练方法有一步法和二步骤二种。一步法用铬铁矿、硅矿、焦碳配加溶液锻练。二步骤采用炭素铬铁、硅矿、焦碳作材料开展无渣法锻练,锻练过程大致与硅铁生产差不多。锻练能耗一吨3000~4000KW•时摆弄。


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