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铬铁粉

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微碳铬铁粉
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高碳铬铁粉冶炼事故发生原因

2020-09-30

高碳铬铁粉生产厂家在冶炼厂高碳铬铁全过程中,加热炉受高溫、原材料、机器设备及实际操作工作人员专业技能水准等影响,炉内塌料热料溅出灼烫安全事故经常发生。伴随着高碳铬铁粉生产工艺的发展提高,生产制造流程节奏加快,人为因素、加工工艺要素等是引起炉内塌料热料溅出灼烫安全事故的根本原因。减少和降低塌料烧灼安全事故的产生是提高企业安全性管理的重要方面。

高碳铬铁粉

高碳铬铁冶炼炉料为巴西块铬矿,工艺性能不大好,可溶难还原。焦碳含粉率较高并伴随一定总数的细粒度的蓝炭,抗压强度低,导电率、透气性能差,无法降低到炉底,造成炉底缺碳,产生炉内内工作压力过大,冶炼厂过程中及易造成塌料、冒火状况。

加热炉中心圆偏小,技术改造时电级极心圆设计方案不科学,冶炼厂时原材料含粉偏高下料慢,回炉废料还原熔融快,料层产生蓬料或裂缝状况,当调节电级投料时,易产生炉内料面坍塌导致溅火灼烫致伤。

没有正确执行安全操作规范,不重视操作规范,未正确佩戴防护设备,在加工过程中,某些冶炼厂员工操作熟练,便存有侥幸心理,不遵循职位安全性安全操作规程或受习惯性违章工作工作人员影响,工作时不按照规定配戴劳动防护用具,安全防护不及时,当炉内出現塌料热料喷出来时,炉外工作工作人员躲闪不及,提升了身体被灼烧伤的概率。

生产制造工作现场作业环境情况欠佳,对作业施工现场管理幅度不足,规章制度、改进措施贯彻落实不及时,查验考评把关不严等,造成工作现场废弃物不立即清除,安全出口狄窄或被占有。当产生炉内塌料紧急情况时,工作人员没有正确的疏散意识,导致安全通道拥挤,或者人员惊慌失措,工作人员没法立即撤出,将提升安全事故产生概率。

安全性预防措施贯彻落实不到位,值班实际操作工作人员在加预料到一定水平或投料结束后,沒有立即把炉口关好,碰到炉内塌料热料喷出来的紧急情况时,因为炉面周边工作和歇息工作人员地理位置不善,易出現从炉口溅出出的热料烧伤的风险。


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