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正确提炼微碳铬铁粉的办法

2019-11-16

中、低、微碳铬铁通常以硅铬合金、铬铁矿和石灰为质料,用1500~6000千伏安电炉精粹脱硅,选用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2为1.6~1.8)。低、微碳铬铁还大规划地选用热兑法进行出产。出产时用两台电炉,一炉锻炼硅铬合金,一炉熔化由铬矿和石灰构成的熔渣。精粹反响分两个阶段在两个盛桶内进行:①熔渣炉的熔渣写入榜首盛桶后,把另一盛桶中已经开始脱硅的硅铬合金兑入,因为熔渣氧化剂过剩量很大,脱硅充沛,可获得含硅低于0.8%、含碳低达 0.02%的微碳铬铁。②榜首盛桶内反响后的熔渣(含Cr2O3约15%)移至第二个盛桶后,把硅铬电炉炼就的硅铬合金(含硅45%)热兑入渣内,反响后得到开始脱硅的硅铬合金(含硅约25%),兑入榜首盛桶进一步脱硅,熔渣含Cr2O3低于2~3%可扔掉。

吹氧法精粹中、低碳铬铁,用液态碳素铬铁做质料,吹炼时向熔池中参加少量石灰、萤石造渣,出铁前加硅铬合金或硅铁以收回渣中的铬。微碳铬铁的吹炼则在必定真空度下才有也许。

真空固态脱碳法精粹,用磨细的高碳铬铁为质料,其中磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂,配加水玻璃或别的粘合剂,压成团块,经低温干燥后,在车底式真空炉内,于真空度0.5~10毫米汞柱、温度1300~1400℃下加热复原35~50小时,可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳铬铁。用复原电炉锻炼,选用焦炭作复原剂,硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分通常为SiO227~33%,MgO30~34%, Al2O326~30%,Cr2O3<9.0%。因为构成碳化铬,商品含碳4~9%。现代锻炼铬铁的复原电炉容量为10000~48000千伏安,通常选用关闭固定式,锻炼电耗3000~4000千瓦•时/吨。锻炼硅铬合金的电炉与铬铁复原电炉类似,锻炼办法有一步法和二步法两种。一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂锻炼。二步法选用碳素铬铁、硅石、焦炭作质料进行无渣法锻炼,锻炼进程大体与硅铁出产相仿。锻炼电耗每吨3000~4000千瓦•时摆布。


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